在楼宇自控系统中PLC与DDC哪个更有优势？

应用领域

PLC最初的设计目标仅仅是取代复杂的继电器电路， DDC一开始仅用于工业自动化仪器；PLC强调通用性， DDC强调专用性， PLC应用于工业控制领域， DDC应用于专业建筑系统。

结构差别

DDC是一种“分散控制系统”，组成系统采用层次化结构，可实现点对点通信，而 PLC只是一个控制“装置”，通常用来对生产线上某一部分的控制。所构成的系统通过专用协议进行现场总线连接， PLC通过上位机与其它 PLC进行通信，二者是“系统”和“设备”的区别。

协议差别

DDC系统一般支持多种协议规范，具有丰富的集成接口，能够集成第三方设备，具有良好的自身可扩展性和开放性；而 PLC由于基本是为个人工作，在与其他 PLC或主机通信时，使用的网络形式基本上都是单网型结构，网络协议一般为专有的现场总线标准，与第三方设备集成能力比较差。

软件特性

在 DDC系统中，上位机软件大多是专用软件， PLC系统上的上位机软件多是通用组态软件。在楼宇自动控制领域，采用专用 DDC比较方便，尤其上位机的工作量较少；用 PLC则无论下位机编程或上位单元态较为麻烦，需要从基础做起，对设计编程人员及使用人员的技术水平及英语要求较高。

专业性

PLC(如常用的西门子S7200和S7300)是通用的工控产品，没有内置经过严格实验的能源管理及节能程序，需要非常专业的设计人员做大量的现场调试工作，调试周期长。

DDC固化专业版软件，有标准应用程序和经过严格实验的PID算法及能源管理程序等特殊的功能，DDC通常有：峰值负载控制、优化启停控制、优化设备调度、节约能源周期控制、多种空调运行模式、临时计划更换、节假日时间表、基础日历时间表、事件时间表，趋势记录和报表等功能。

扩展性

DDC在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。

安全性

DDC出现故障时，可在线更换，不影响本网络上其他DDC的网络通讯，DDC自身可以**工作，中央操作站可以在不需要时停机，保证整个系统的安全可靠。PLC单元模块发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程，PLC依靠上位机工作。所以DDC系统要比PLC系统在安全可靠性上高一个等级。

模块化

PLC又分为大、中、小、微 PLC,S7-200属于西门子微型 PLC,S7300属于西门子微机系列，所能带的点非常有限，构成的网络规模有限，不容易扩展。DDC有多种模块化系列可供选择，适用于不同空调工艺， IO点数合理，并具有适当的冗余。

调试繁简度

PLC在调试过程中，由于应用范围不同，调试难度大， DDC系统调试容易。对由 PLC组成的系统来说，其工作量非常大，首先要确定要更新的 PLC是哪一个，再用相应的编译器对其进行程序编译，最后，用专用机器（读写器）将程序一对一地传输到PLC。在系统调试过程中，调试时间和调试成本大大增加，不利于今后的维护。控制精度相差甚远。

这就决定了为什么大中型控制项目(500点以上)基本不使用所有PLC连接的系统。对未来维护人员的技术水平要求很高。

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