小区室外监控立杆基础施工手册

一、概述

此手册是为使项目执行人员尽快掌握施工要求和方法，确保施工质量，以供有关人员参考，因现场情况不同，实际操作还需调整。

参考标准：

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006

混凝土结构施工质量验收标准gb50204-2015

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-2016

二、施工方法及工艺

2.1 工程勘察

现场调查就是了解现场情况，通过拍照、绘图等方式详细记录所有需要记录的数据，编制成文件和图纸，施工前完成调查。

2.2 施工现场的准备工作

施工现场必备的各种施工用具和计量仪器设备(见表一)，检查各种设备的性能，确保满足施工要求。

组织施工组成员学习施工安全知识，准备安全防护用具。

一切准备工作结束后，开始展开施工。

2.3 立杆基础施工

（1）确定基础位置

在立杆基础开挖过程中，首先要根据前期勘察资料或借助纬度仪、GPS等仪器，落实具体位置，并根据施工图确定具体位置。

（2）基础尺寸参考

基础开挖需要根据立杆横臂(以L杆为例)确定立杆基础尺寸，必须满足设计图纸的要求。如果现场条件不满足，立杆基础的体积应与设计体积相等。基本规格可参考下表。

 若立杆防风等级高于8级、抗震等级高于5级或基础开挖处土质松的话，基础均需要加大。

（3）基础施工流程

基础浇筑完成后，必须进行一段时间的维护。与硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥混合的混凝土不得少于7天，维护期间温度应保证零至5℃以上。

混合缓凝外加剂、矿物混合物或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天，以保证混凝土达到一定的安装强度。

基础的浇注、混凝土强度等级必须符合GB50204-2015的要求。

立杆基础的开挖、浇筑流程，如下面所示：

1、基础在挖掘过程中应注意垂直和美观。在一般土壤条件下，应使用两个角钢(一般为1.5m)，并接地使用，如下图所示:

2、将角钢打入(角钢末端预留30公分露出坑底土面)，基础底部采用直径为：8 MM的圆钢筋敷设一层尺寸为：20 CM*20 CM的钢筋，表面抹平，作为立杆基础的占底层。

3、两根角钢通过扁铁和地笼焊接固定地笼。固定时，应注意地笼的相位，以确保杆横臂垂直于车辆的行驶方向。地笼地脚螺杆从基础底部每隔50CM横向在基础坑壁上焊接一根角钢进行加固，确保地笼与混凝土浇筑后具有良好的一体性。

4、将PE管引入地笼，固定，并通向杆件配套的手井。

5、浇注时，应将混凝土对准中间浇注，以免地笼偏移，保证浇注时分三次震动，浇注后立即用水平仪测量地笼安装是否垂直，

6、浇灌后的基础效果图

2.4 接地施工

前端设备安装在室外，容易受到雷击；前端设备的电源通常在现场附近使用，容易受到雷电波的影响，产生高压和浪涌电流。如果没有必要的防雷措施，前端设备的运行将无法得到保证，这可能导致摄像机主机等设备在短时间内大量损坏，导致系统瘫痪。为了使前端设备能够可靠长期运行，摄像机杆、前端机箱和相应设备必须接地。

接地体施工应符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-2016

1）立杆采用整体接地；

2）设备机箱内设接地柱或接地排，将机箱内设备接地，并将接地柱或接地排与立杆接地极相连；

3）接地方式如下示意图所示：

在基坑底部打两根角钢(一般为1.5m)，角钢和基础笼用40×4mm扁钢焊接，保证立柱整体接地。

扁钢焊接至立杆配套手井，预留接头。

将手井内扁钢接头的接地线引入设备箱的接地柱或接地排。接地线采用软铜绞线，截面大于10毫米。

确保接地电阻<4ω。如果测试不符合标准，应扩大地网(增加接地角钢的数量，直到接地电阻<4ω)。

两个角钢之间距离3米，用扁钢焊接连接。

可在挖掘预埋管时的沟槽内打入，与PE管一起埋设。还可现场全部恢复再做接地桩，要注意避开地下管道。焊缝采用磷化液或防锈液等作防锈处理。

增加的角钢通过扁钢与立杆配套手井内的扁钢焊接。

2.5 落地机柜安装施工

（1） 落地机柜安装方法

落地机柜基础长度、宽度、高度为0.8m×0.6m×0.8m，基础浇筑完成后，必须养护一段时间，用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥混合混凝土。

不少于7天，养护期内的温度要保证零上5度以上。对于缓凝剂、矿物掺和料或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天，以保证混凝土能够达到一定的安装强度。

基础的浇注、混凝土强度等级必须符合GB50204-2015的要求。

机柜基础示意图如下：

箱底在浇注过程中一定注意不能有杂物或混凝土进入管道，保证管道口有保护措施(可用塑料袋封住管口)。这条线路保证了所有连接井的完好通向管道。

基础采用明挖法施工，平整、夯实基础，控制高度的施工结束后，基础分层回填夯实。采用C25混凝土现浇，表面与基础顶面平整，保持水平。

机柜安装于基础上一般有两种方式：

在基础内浇注了机箱预埋件(即采用钢筋混凝土基础，预埋件与机箱共同设计、生产)。如下图所示：

《2》、基础内无预埋件，通过打膨胀螺丝（即采用素混凝土基础）。

如下图所示，在红点处打入４个膨胀螺丝，具体打入位置参考机箱尺寸：

（2）落地机柜安装工艺

安装机柜时，注意机柜门的垂直道路，确保机柜的垂直安装牢固；

柜门前留有一定的空间，便于柜门开关和人员操作设备留有一定的空间；落地机柜示意图如下图所示：

2.6 挂杆机箱安装施工

挂杆机箱长宽深尺寸为0.6m×0.5m×0.4m。

挂杆机箱示意图如下，一般和杆件一起设计生产：

机箱安装方式，机箱与底座之间用四个螺丝固定，且底座开孔用于穿线。

箱体安装方式，箱体与杆件之间采用抱箍固定，箱体底座开孔与杆件之间采用金属波纹管连接穿线。

（1）手井施工方法

手井长宽高尺寸为0.6m×0.6m×0.4m，做手井的同时铺设好穿线管。

过夜基坑需加盖保护板，采取相应的安全措施。

（2）手井施工工艺

混凝土井圈及混凝土井盖均为预制件，砌体使用砖块及普通硅酸盐水泥，手井内外壁采用水泥砂浆抹面，厚度20mm。

手井采用明挖法施工，整平、夯实基底，严格控制标高；施工完毕，基础分层回填夯实，手井底部应设有渗水孔。

手井盖可根据环境要求选配混凝土井盖或复合材料井盖。

2.8 立杆安装施工

（1）立杆吊装方法

立杆需在基础养护一段时间后进行，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，养护期内温度确保零上5摄氏度及以上。对掺用缓凝外加剂、矿物掺和料或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14天，以确保混凝土能达到一定的安装强度。吊装如下，以Ｌ杆为例：

《1》在路面上先将立杆和横杆固定。

《2》在杆件内穿好铁丝，用于穿线缆。

《3》在横杆顶端绑上绳索，吊装时调整杆件位置用。

《4》调整好杆件位置后，将杆件固定。

（2）立杆吊装工艺

1）立杆在现场组装前，需提前和路政及交警部门协调沟通好，对车流量较大的路段需要有专人疏导交通，在不影响交通和确保人员安全情况下进行。

2）立杆吊装区，使用安全路锥和警示牌隔离。

3）立杆组装吊装时，占用道路宽度不超过7米，白天吊杆道路封闭距离与作业区保持最少30米，夜间作业情况下必须架设警示灯顺延至30M到150M之间处，所有现场人员（包括施工和指挥人员）必须穿着反光背心。

4）施工期间严禁同一个卡口2根杆件同时安装，且同一时间段内仅有一组杆件临时占用道路安装。

5）在立杆吊装调整过程中，需保证横杆与竖杆的垂直度与平衡度。

2.9线圈切割及线圈铺设施工

（1）线圈切割施工方法

地感线圈切割位置参考勘察资料现场布局图所示。

《1》、划线：按照施工图画上开槽尺寸线。

2、切槽：用开槽机（柴油切割机）按图施工，首先应当切割距路边最远的线圈槽和引线槽，这样避免导线的交叉和减少导线接头。

3、槽内清理：开槽后要对槽内进行清理，使槽内无硬渣，槽底平整，保持干燥，必须用空压机吹槽。

4、槽内下线：在路边手井中预留1.5米线圈线后再引至线圈环形槽边，在其中按顺时针紧绕圈，再将另一端引到路边手井中，从环形线圈到手井中的两线应相互绞合（每米大于20绞）平行，导线下槽后用钝物将其压实（不准用尖锐利器捣压，图中用砂轮滚），最后将导线抽头作序号。

5、填槽:首先采用冷浇法，使用环氧树脂使槽内的数圈线圈相互粘合，保证可靠性，稍等一会儿，用热浇法将沥青混合物填入槽内，注意沥青温度不要太高(一般在80℃左右)。并且要灌实不能有气泡，以免影响电参数。

6、结束：在沥青未完全凝固定型之前，将溢出槽外的沥青铲清。

（2）线圈切割施工工艺

线圈环形槽宽4-5mm，双绞线部分槽宽6-7mm，槽深7-8cm。以上线圈的宽度和深度是使用1.5平方电缆的标准。如果使用2.5平方电缆，每个尺寸需要相应增加2毫米。

槽面整齐，为避免下线时因拐角弯度过小而损坏导线，在槽的四个切45o斜角，对线圈起到保护作用。

为防止路面线槽和沥青(或环氧树脂)未凝固前，汽车将槽边压塌，影响路面强度，应先封闭半幅交通。

环形线圈按顺时针绕，一般绕四圈，出环线槽后两线应相互绞合平行(每米大于20绞)，最后将线抽头作序号。

使用吹风机吹干、烘干线槽，并注意烘干时吹风机移动的速度，防止破坏沥青混凝土的化学特性。

线圈可自由放入槽内，按自然状态放线，不可损坏绝缘层，对地要绝缘。

安置线圈的槽内除了线圈本身外不得有其它任何导体。当环形线圈是被放置于钢筋混泥土的钢筋之上时，线圈线务必在钢筋之上至少5厘米。

安置的线圈应当离任何可移动的金属物品（手井盖等）至少1米以上。

线圈线对地的绝缘电阻在500伏电压时测量应大于10MΩ，串联电阻应小于10Ω。

线圈线至车检器间的馈线，其长度保证在300米之内，不要超出此范围，否则会影响检测效果。

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